在現(xiàn)代化流程工業(yè)中,對設備多功能性及粉碎效率的要求日益提高。德爾特公司推出的DMP型多功能研磨泵與DPP型高效粉碎研磨泵,分別從工藝集成性與粉碎精細化角度出發(fā),為客戶提供針對性解決方案,滿足不同場景下的生產(chǎn)需求。

一、德爾特DMP研磨泵:四合一工藝集成,一步完成多項操作
德爾特DMP研磨泵以“集成化”為核心設計理念,通過獨特的四合一研磨室結(jié)構,實現(xiàn)從物料輸入到最終均質(zhì)的全流程一體化處理,顯著提升工藝效率與設備空間利用率。
核心特點:
多元化工藝一步到位
DMP實現(xiàn)了吸入、高速混合、高剪切乳化、破碎研磨及最終均化等多重工藝環(huán)節(jié)在單一設備內(nèi)的連續(xù)完成,有效簡化生產(chǎn)流程,減少中間設備配置。
溫控可控性與材質(zhì)可靠性
定子及殼體可選配冷卻/保溫夾套,確保對溫度敏感物料的工藝穩(wěn)定性;
物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,轉(zhuǎn)定子選用耐磨耐酸特種材料,適用于多種腐蝕性或高磨損工況。
適用場景廣泛
特別適用于需連續(xù)完成混合、分散、均質(zhì)、研磨的工藝場景,如化妝品乳液、食品醬料、化工懸浮液等制備流程。
二、德爾特DPP研磨泵:四級遞進粉碎,實現(xiàn)粒度精細控制
DPP研磨泵專注于固體顆粒的高效細化,通過螺旋/刀片/爪式進料粉碎+四級研磨區(qū)設計,實現(xiàn)從粗碎到精磨的粒度精準控制,適用于對顆粒細度有嚴格要求的場合。
四級粉碎工藝解析:
初級進料與粗碎區(qū)
物料通過螺旋、刀片或爪式進料機構進行初步粉碎與混合,為大顆粒物料提供初步破碎。
離心甩射與中碎區(qū)
物料進入帶錐度粗齒刀槽的第二階段,在轉(zhuǎn)子高速離心力作用下,大顆粒被甩向定子鋸齒區(qū)域,通過剪切、碰撞與擠壓實現(xiàn)進一步破碎。
弧形研磨與細碎區(qū)
在弧形研磨區(qū)內(nèi),間隙逐步縮小、齒距縮短、齒數(shù)倍增,剪切頻率持續(xù)提升,顆粒在高速流動中不斷細化。
精磨區(qū)與終極調(diào)控
在精磨區(qū),磨齒密度進一步增加,間隙可調(diào)至最小設定值,通過高線速度與微觀剪切作用實現(xiàn)顆粒的超細均勻化。
三、DMP與DPP的應用對比與選型建議
DMP 強調(diào)整合工藝,適用于希望簡化流程、減少設備數(shù)量、實現(xiàn)一體化操作的用戶,尤其適合中等粒度要求的多步混合分散場景。
DPP 專注于粉碎細化效果,適用于硬度較高、初始顆粒較大或?qū)ψ罱K粒度分布有嚴苛要求的物料,如礦物漿料、高分子顆粒破碎、高固含量介質(zhì)處理等。
2015-12
2014-6
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